7月3日，國家工信部智能制造試點示范項目現場審查會在公司工程技術研究院舉行。審核組組長、工信部原材料工業(yè)司有色金屬處處長靖大偉就審核的相關要求做了說明，靖大偉指出這次項目現場審查是在完成評審工作的基礎上，進一步提高項目遴選工作的科學性、嚴謹性，從而更深入地推進智能制造發(fā)展，促進制造業(yè)轉型升級。公司黨委書記、董事長王力民向審查組介紹了公司整體運營情況和智能制造情況，副總經理盛守祥從項目基本情況、項目實施現狀、下一步實施規(guī)劃、項目示范推廣分析等方面向審查組做了詳細匯報。
       匯報結束后，王力民帶領審核組一行現場參觀了公司工程技術研究院、創(chuàng)意中心、花布二車間配料室、花布展廳、花布產品開發(fā)部、中控室、HFCPS中心等部門和生產現場，并就智能制造在相關方面的應用做了現場演示。
       經過10余年的發(fā)展與優(yōu)化，公司現在已經擁有了一套印染制造業(yè)先進的管理模式和業(yè)務流程，建立了信息化基礎應用管理平臺，公司的信息化系統(tǒng)已經應用于企業(yè)管理、生產、研發(fā)的各個方面，覆蓋公司總部和各地分公司。在硬件方面，大型光纖局域網已覆蓋了集團總部及異地分公司；在信息化系統(tǒng)建設方面，逐步實施了ERP、WM、CAD/CAE、MES、OA、視頻會議、網絡電話、企業(yè)網站等網絡基本應用和以連接數據庫為基礎的信息服務系統(tǒng)。
       生產智能制造管理系統(tǒng)是多個不同應用系統(tǒng)的深度集成，目的是提高整個生產制造過程的高度自動化和智能化。從應用層級上來看，覆蓋產品生產周期管理；從應用范圍看，包括產品智能化生產、監(jiān)測制造執(zhí)行全過程管理。公司通過將信息技術與制造技術深度融合，以實現自感知、自診斷、自優(yōu)化、自決策、自執(zhí)行的高度柔性生產模式為目標，建立了智慧華紡的整體規(guī)劃，并付諸實施。以數字印染工廠為突破口，打造創(chuàng)新型的生產模式。
       據了解，公司承擔的《印染智能制造》項目于2015年8月開始實施，建設的數字化智能車間花布二車間全部采用國產設備，具備完整自主知識產權的應用軟件。實現了設備關鍵參數采集率100%，故障診斷正確率≥95%，單位產品平均能耗（折合標煤）降低20%、水耗降低30%。項目效益明顯，是同規(guī)模工廠的4倍。
       審查組一行領導還有工信部消費品司紡織處干部廖博、省經信委原材料處四級調研員曹萌、裝備產業(yè)處干部楊霖、江南大學教授王立、中國紡織工業(yè)聯合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒、北礦院礦山所副所長張達；市經信委副主任劉秀忠、區(qū)經信局局長劉學軍、市經信委集裝科科長周文峰，公司總經理閆英山、副總工程師王國棟、李春光等陪同審查。